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高幅振動篩

高幅振動篩是我公司專門為解決濕粘物料深層篩分而研發的篩分設備，振幅大、振動強度高、振動頻率低，能夠自清理完成篩面濕粘物料的篩分過程。對于小于10mm濕粘物料的篩分，有著較好的解決篩網堵孔問題，該設備較為明顯的特點是分段篩分、篩機整體不振動，篩網振動，特別適用于煤炭（粒度分級）、電力（CFB鍋爐細顆粒篩分）、冶金（粒度分級）等行業。

高幅振動篩優勢

1.高幅振動篩由于采用篩體不振動而篩網振動的工藝特點，所以篩機動態應力可以降低，所以運行時振幅大，振動強度大，只需要較小的動負荷來完成粘濕物料的篩分即可，雙振幅可達到15-25mm。

2.采用多段篩面的結構設計，和普通的振動篩結構方式不同，它不是整體參與振動的，篩機的側板、頂蓋、底座都是固定部分，只有篩網和激振器軸承參與振動，所以是分段篩分、篩機整體不振動而篩網振動的結構方式。

3.該設備有著自清理篩面的優勢篩網采用特鋼棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，除了整塊篩網在振動以外，每根棒條也存在著活動間隙，并做二次振動，能大限度消除濕粘原煤對篩網的粘結問題。與普通振動篩相比，篩面面積、篩網開孔率大得多，所以篩分效率較高。而且該設備的篩網棒條屬于易損件，棒條造價低廉，是其它振動篩設備所不能比擬的，所以高幅振動篩能夠較大限度地為用戶節省資金。

4.高振幅振動篩，運動部件少，振動質量小，可將功率降至較低。與傳統的篩網機相比，可以降低功率一倍以上。

5.該設備是一款環保型的篩分設備，可以采用全封閉結構，使得粉塵不能外泄，其中燃煤電廠使用的高幅篩通常為密閉結構，以防止灰塵泄漏，以適應環境要求。

6.整機由PLC控制系統控制操作，設備的啟動、停機、頂蓋打開等一系列動作都可遠程完成。該設備一般采用1-5臺電機振動，每臺電機啟動時間間隔為6-8秒，順向開機、逆向停機，空車啟動的目的，篩機不存料，方便觀測和檢修。
7.高幅振動篩一般采用1-6套電機驅動，每臺電機的啟動時間間隔為6-8秒。沒有物料的篩分機更有利于觀察和維護。
8.采用模塊化，標準化的組件，使整體快速更換，大大減少了在線維護時間。

9.該設備的參振部件在制作時已經模塊化、標準化，可整體快速更換，能大大縮短在線維修時間，提高工作效率，易于維護。

工作原理

高幅振動篩改變了傳統篩子篩面與篩箱一起振動的機械結構，采用多段獨立篩面振動而篩箱和機架不振動的運動方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動，每段篩面振幅、振動強度可調。正因為此結構方式，使得設備的參振質量減少，容易實現運動參數大型化和篩分設備的大型化，并且滿足了大振動強度的篩分工藝要求和篩分機械強度要求。

技術參數

型號	篩孔尺寸（mm)	功率（kw）	入料粒度（mm)	處理量（t/h)	外形尺寸（mm)
GFZDS-600	30-50	1*11	＜300	600	291034642050
GFZDS-800	30-50	1*11	＜300	800	291036642050
GFZDS-1000	30-50	2*11	＜300	1000	431836643200
GFZDS-1500	30-50	2*11	＜300	1000	431838643200
GFZDS-2000	30-50	3*11	＜300	2000	541040854050
GFZDS-2500	30-50	3*11	＜300	2000	541040854050

高幅振動篩結構

1.密封罩　　2.篩箱　　3.篩板　　4.除塵口　　5.激振器　　6.軟連接裝置 7.電動機　　8.減振彈簧　　9.底托

常見故障及處理辦法

序號	常見故障	形成原因	處理方法
1	接通電源篩機不啟動	1.電影線路不通	1.檢查三相電源是否缺相
		2.電機卡阻	2.消除卡阻
		3.負荷過度	3.輕負荷啟動
2	篩下物料大于正常粒度	1.篩網磨損嚴重	更換
2	篩下物料大于正常粒度	2.篩框連接部位磨損	更換
3	異常噪聲逐漸明顯	1.緊固螺栓松動	1.緊固螺栓
		2.軸承缺脂或損壞	2.軸承加脂或更換
		3.篩板骨架斷裂	3.篩板修復或更換
4	篩機振動異常	減振彈簧疲勞或損壞	更換減振彈簧
5	溫升異常	1.軸承損壞，油蓋與軸摩擦	1.更換修理
5	溫升異常	2.軸承腔內缺脂或油脂過多	2.按標準注油脂
6	漏油脂	軸伸端出油	1.油量過多，按標準注油
6	漏油脂	軸伸端出油	2.更換密封圈